Przeciskowe rury żelbetowe są przystosowane do układania w gruncie techniką mikrotunelu. Ogólną zasadą jest utworzenie w gruncie przestrzeni, w którą następnie wpychana jest rura o wymaganej średnicy.
Długość przecisku determinowana jest ukształtowaniem i zabudową terenu oraz warunkami gruntowo - wodnymi.
W pierwszym etapie budowane są komory robocze (startowa i końcowa). W komorze startowej montuje się urządzenia i osprzęt niezbędny dla wykonania przecisku.
Bezpośrednio za sterowaną laserowo głowicą wpychana jest rura czołowa o zwiększonej wytrzymałości, następnie rury standardowe, co trzecia lub czwarta rura posiada otwory do podawania bentonitu (zmniejszającego tarcie rury o grunt).
Wydłużenie trasy przecisku możliwe jest dzięki zastosowaniu rur międzystacyjnych, których konstrukcja pozwala na montaż dodatkowego układu siłowników hydraulicznych bez konieczności budowy kolejnej komory roboczej. Siły przecisku są dobierane przez układ siłowników hydraulicznych.
Rury produkowane są w odcinkach 2 metrowych (średnice 300 – 600 mm) oraz 3 metrowych (800 – 3000 mm), wyposażone są w pierścień stalowy wykonany ze stali zabezpieczonej antykorozyjnie (na specjalne zamówienie ze stali nierdzewnej) oraz w uszczelkę gumową.
Rury ze zmodyfikowanym połączeniem posiadają dopuszczenie Głównego Instytutu Górnictwa do stosowania na terenach występowania szkód górniczych do IV kat. włącznie. Wyroby posiadają certyfikat uprawniający do oznaczania wyrobów znakiem bezpieczeństwa "B" Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Betonów "CEBET".
Dokumenty do pobrania: